单体液压支柱是指使用液体压力发生作业阻力并完成升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱首要分为悬浮式、双弹性悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。
原理：

单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其间三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀王部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀确保单体液压支柱具有恒阻特性。现以外注式单体液压为例介绍其结构和作业原理
升柱时，操作注液枪把手，高压液体经三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔，活柱升高。当支柱顶盖使金属顶梁紧贴作业面顶板，活柱不再升高时，松开注液枪把手，注液枪即堵截岛压液流，这时支柱下腔压力为泵站压力，使支柱给予顶板必定的初撑力，结束升柱——初撑阶段。

跟着支护时刻的延伸，作业面顶板作用在支柱上的载荷增加，当顶板压力逾越支柱额定作业阻力时，支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀翻开，液体从右阀管与安全阀套之间的空地外溢，支柱内腔压力下降，支柱下缩。当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时，安全阀关闭，支柱内腔压力液体连续外溢，支柱不再下缩。

回柱时，将卸载手把刺进三用阀筒卸载孔中，滚动卸载手把(或扳动卸载装设)、迫使安令阀轴向移动，从而翻开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的空地喷到作业面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱意图。

用处

单体液压支柱简称为单柱，在结构上与液压支架不同。它与金属铰接顶梁配套，供普通机械化采煤作业面支护运用；也可供综采作业面局部地区，如端头或暂时支护运用。单柱没有推移设备、整体底座和顶梁，但柱体本身的结构较液压支架上的支柱杂乱。单柱也是恒阻作业式的支柱。

单体液压支柱适用于倾角小于250的水平或缓倾斜煤层(当选用牢靠的安全办法时，也可在25°～35°的煤层中运用)，并且要求底板不宜过软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板过软、地质条件杂乱或分层的作业面运用单柱时，应采纳相应的办法。

单体液压支柱禁绝在下列条件下运用：

(1)淋水过大的作业面。

(2)运用其它功能支柱的作业面。

(3)运用木顶梁的作业面。

(4)有严峻酸碱性淋水的作业面。

(5)暂不适用炮采作业面。 

单体液压支柱产品特点

1、工作行程大，安全管理成本低 。

每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。     

2、支护强度高，安全稳定性好。

支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。    

3、泄漏易发现，安全可靠能高。

由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。  

4、使用寿命长，操作维护简便。

整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。